. Planta Concentradora.

Cía. Minera Raura S.A. debido a la complejidad del mineral extraída de mina ha optimizado la performance metalúrgica de la flotación, con bueno resultados incrementando el valor del mineral y reduciendo significativamente el consumo de reactivos, entre otros. Algunos de nuestros logros que convierten a esta Planta en una de las Plantas de más alto grado de optimización son: Introducir por primera vez en el Perú, un nuevo método y circuito de flotación de Zinc en la Planta Concentradora, eliminando el relave de la primera limpieza como relave final, lo cual significó la apertura de una puerta para el rechazo de pirita, la que normalmente era reciclada y retornaba a las desbastadoras de Zinc obteniéndose una mejora excelente en los resultados metalúrgicos. Se subió el grado del concentrado de Zinc mayor a 57% manteniendo una recuperación superior a 87.8% para una ley de cabeza de 3.7%.

Captar o separar el Plomo directamente de la descarga de los molinos primarios con las celdas  SK-240 es la manera correcta en nuestra Compañía de optimizar la metalurgia del Plomo. La flotación en la descarga de la molienda es un logro exitoso obtenido en nuestra Compañía que nos ha permitido incrementar los ingresos económicos con lo cual se ha pagado ampliamente la inversión realizada. Se incrementó la recuperación de plomo de 87% a 90% en promedio, por el eficiente control de la generación de lamas que significaba pérdidas en el concentrado de cobre y relave final, mejorando el grado del cobre al bajar el desplazamiento del plomo de 9% a 2.4% lo que ha permitido subir el grado del concentrado de cobre de 23.5% a 31% en promedio. Contribuir con la minería aplicando su “know how” en el desarrollo y aplicación del proceso “HERBER” para el control del cromo residual y eliminación de contaminantes en los efluentes. Haber introducido la utilización del JIG modificado para el tratamiento de minerales polimetálicos, tecnología utilizada antes solo en la concentración gravimétrica de oro y estaño.

. Disposición Sub Acuática de Relaves .

Desde el inicio de la disposición subacuática de relaves en la Laguna Caballococha se mantiene un buen control operacional cumpliendo con nuestro EIA bajo la fiscalización del MEM y DIGESA.  Todo ello conforme a los estándares internacionales de nuestro Sistema de Gestión Ambiental, manteniendo la certificación tanto en ISO 14001 y OHSAS 18001.

. Avances en Planta Concentradora .

FLOTACION RAPIDA DE PLOMO La flotación rápida está basada en el concepto de captar los valores de los elementos metálicos tan pronto son liberados, es por eso que en Compañía Minera Raura S.A. se comenzó a realizar pruebas hace aproximadamente 12 años atrás. La optimización de la operación de estas celdas nos ha permitido de manera eficaz mejorar la metalurgia de nuestros productos Pb/Cu. Desde el 2007 la celda SK-240 N°3 trabaja con  la descarga del molino primario 8x10B, la celda SK-240 N°2 con la descarga del molino 8x8B, la celda SK-240 N°1 con el over flow del ciclón primario, la celda SK-80 N°1 con la descarga del molino 8x8A y a partir del 2008, la celda SK-80 N°2 con la descarga del molino 8x8C.

AMPLIACION DE LOS PUNTOS DE MUESTREO DEL COURIER 30XP. A partir mes de Junio de 2008 el Courier 30XP cuenta con 6 nuevos puntos de muestreo. La ubicación de los nuevos puntos de muestreo tuvo como objetivo brindar mayor información del comportamiento metalúrgico para el análisis y desarrollo durante la operación. Los nuevos puntos de muestreo son los siguientes: PUNTO FLUJO 1 Espuma de las celdas unitarias SK-240 N° 2 y 3 2 Relave 2da. Limpieza Bulk 3 Relave Rougher I Bulk 4 Relave Scavenger de 1era. Limpieza de Bulk 5 Concentrado Pb de Separación 6 Relave Scavenger de 1era. Limpieza de zinc

Desde el inicio de la disposición subacuática de relaves en la Laguna Caballococha se mantiene un buen control operacional cumpliendo con nuestro EIA bajo la fiscalización del MEM y DIGESA.  Todo ello conforme a los estándares internacionales de nuestro Sistema de Gestión Ambiental, manteniendo la certificación tanto en ISO 14001 y OHSAS 18001.

. Sistema Automático de Dosificación de CAL .

El 28 de octubre se inició la operación del nuevo sistema automático de dosificación de cal que permite visualizar y controlar la dosificación desde un PLC STARDOM ubicado en la oficina de Jefes de Guardia. El PLC STARDOM recibe la señal de los transmisores de pH  y emite una señal de apertura o cierre de las válvulas pinch para regular el ingreso de la cal de acuerdo al valor de pH necesario. Con este sistema el control de la dosificación de cal en el circuito de flotación Zinc es más eficiente. Se ha logrado reducir el consumo de este reactivo de 1.43 Lb/TMS a 1.04 Lb/TMS

. Sistema para Supervisión de Dosificación de Reactivos
tonelaje de Tratamiento y Nivel de Celdas SKIM AIR.

Este sistema de supervisión permite visualizar y variar la dosificación de reactivos, como también arrancar las bombas dosificadoras de reactivos desde el mismo PLC STARDOM, el cual envía una señal que varía los RPM de las bombas, disminuyendo o aumentando el caudal de dosificación de reactivos. También permite visualizar el tonelaje de tratamiento de los circuitos A y B de molienda y del circuito de pre concentración Jig  por conexión directa con las balanzas electrónicas. Además permite tener control del nivel de pulpa de las celdas Skim Air. Se puede variar el set point desde el PLC STARDOM. El PLC STARDOM posee un puerto ETHERNET que permite la visualización del sistema de supervisión vía INTERNET, para esto se asignó password y contraseña a los usuarios